電磁加熱用在造紙機(jī)的滾筒上到底省不省電？

傳統(tǒng)的造紙機(jī)滾筒烘干，基本上都是采用滾筒內(nèi)蒸汽加熱的方式。蒸汽的獲得通常是燃煤鍋爐提供的。由于造紙需要大量的水，而且存在一定程度的噪音等污染，因此都是遠(yuǎn)離居民區(qū)的，所以燃煤蒸汽鍋爐不能輕易替換成天然氣蒸汽鍋爐。

遇到這種尷尬的境地的造紙廠老板不知一兩家，全國范圍內(nèi)都是一樣的情況。因此如何采用一種經(jīng)濟(jì)的、環(huán)保的、可靠的加熱工藝，是擺在所有造紙廠老板面前的一個重大挑戰(zhàn)。如何快速升級，保住傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)競爭力呢？

造紙機(jī)在淘汰了燃煤鍋爐后，采用電磁加熱直接對造紙機(jī)滾筒進(jìn)行感應(yīng)式發(fā)熱，是最經(jīng)濟(jì)、最環(huán)保和最智能可靠的方案。為什么這么說？

加熱原理

通過磁驅(qū)動的原理，將工業(yè)電源轉(zhuǎn)換成滾筒區(qū)域的高頻高壓的交變電磁場，滾筒感應(yīng)電磁場而產(chǎn)生渦電流，這樣就會在電磁場覆蓋區(qū)域的滾筒表面主動產(chǎn)生熱量，從而起到加熱滾筒表面紙漿的目的，實現(xiàn)電能高效的熱轉(zhuǎn)換。

電磁加熱滾筒優(yōu)勢

所有的熱量定向通過電磁熱的轉(zhuǎn)換方式直接作用在滾筒表面；

加熱幅寬方向溫度均勻，保證紙漿的受熱均勻，紙張質(zhì)量得到提高；

熱源直接作用于與紙漿接觸的表面，減少多次傳遞的熱損失，熱效率最高；

自動化程度最高，設(shè)備控制及加熱采用全數(shù)字系統(tǒng)，對接和處理所有的信號；

加熱過程中，沒有任何的加熱工藝排放，真正的環(huán)保加熱工藝，不僅環(huán)保，而且無明火帶來的高溫和事故隱患。

電磁加熱裝置設(shè)計及設(shè)備選型

㈠加熱裝置設(shè)計示意圖：

㈡根據(jù)總的加熱功率和加熱面積，合理選擇設(shè)備型號，確保紙漿在滾筒上得到充分、均勻、快速的加熱。這樣不僅平均能耗能降低、而且可以提高產(chǎn)紙量和產(chǎn)紙品質(zhì)。

運(yùn)行費(fèi)用

采用電磁滾筒加熱裝置，生產(chǎn)成本是可控并且經(jīng)濟(jì)的，如果采用波谷電價運(yùn)行，則產(chǎn)紙成本可以進(jìn)一步降低。經(jīng)過喆能公司多年項目實際經(jīng)驗，我們統(tǒng)計得出生產(chǎn)能耗成本平均不超過300元/噸。考慮到升級后節(jié)約的人工成本，實際產(chǎn)紙成本比天然氣平均節(jié)約50%以上。

工程案例